談談ATOS電磁閥內腔加工精度對反應速度的影響

　　ATOS電磁閥內腔加工精度對反應速度的影響有哪些因素，本文主要從技術層面和實際出發，分別從光潔度、直線度和過渡角的順暢度三個主要的因素出發，根據數十年來的研究測試數據經驗分析了三個因素對閥腔內部的影響，從而導致ATOS電磁閥從微秒級響應到反應完成的速度變化情況。
 

　　(1)、電磁閥閥體內表面的光潔度：
 

　　內孔的光潔度是影響閥桿與閥體動作摩擦阻力的重要因素，好的光潔度可以有效的降低摩擦系數，品牌電磁閥的內孔粗糙度可以達到RZ1.6 以下，約是Ra0.5。隨著國內的制造加工工藝與材料技術的逐漸成熟，也是完全可以達到，使用金剛石刀具數控加工后，內孔進行滾 壓或珩磨處理，閥體在表面處理后與閥芯裝配前再拋光處理;
 

　　(2)、閥腔內部的直線度：
 

　　很多制造商不注意該形位公差，但是很多閥的響應速度不快，或動作不穩定都是因為閥體加工的內孔直線度不好。一般高壓電磁閥、高頻電磁閥的閥體內孔都是小孔，常用直徑 在 5~12mm，加工難度大，不銹鋼電磁閥加工的刀具細長，加工時刀具易出現讓刀現象，成型的孔直線度就會不好，所以在前期設計刀具時刀桿的剛性是優先考慮的，內孔再通過后續的珩磨與拋光處理，將直線度控制在 0.01 以下;
 

　　(3)、閥腔內各臺階過渡角的順暢度：
 

　　電磁閥在換向動作時閥桿要經過一個臺階，此處是閥桿在整個動作行程中阻力大的地方，如果過渡不順暢， 會嚴重的影響閥桿的動作速度，有些制造商直接將此處加工成 R 圓弧角。但這并不是的過渡輪廓，需要依據密封圈的接觸輪廓設計出的切線，再經過圓弧過渡，才能使過渡阻力小。 該過渡輪廓在生產制造中需嚴格管控，因為在現代制造中都是用 CNC 車床進行加工，但是因為刀具有刀尖 R 角，在編程中如不補償 R 的大小，實際加工出的和設計需求的會相差甚遠。使用的刀具刀尖圓弧不大于 R0.2， 數控編程與調機時需將刀尖補償進，并且投入輪廓儀進行檢測;
 

　　當然影響ATOS電磁閥反應速度的因素還有跟多，比如復位彈簧的彈力、密封的過盈量、活塞的靈敏度、介質的溫度-高溫電磁閥、介質的粘度、介質的壓力和流量以及環境干擾等，都會影響電磁閥的反應速度，電磁閥的響應速度和反應速度是兩個概念，后面再慢慢探討其他因素的影響，我們也歡迎大家一起共同探討，我們始終致力于解決客戶遇到的各種問題而不斷奮勇前進。