NORD諾德減速機的壽命更長久,只需做這些日常保養
    如果想要齒輪減速機的壽命更長久，那么就要注意在日常保養做工作了。一味的使用卻忽略了對它的保養，這樣即使再過硬的減速機，其使用壽命也會減少很多。
    NORD諾德減速機如日常生活里很常見的汽車一樣，汽車開了一段時間后，人們往往就對它進行定期維護保養；同理，齒輪減速機的保養方式也應該如此。
    NORD諾德減速機的保養主要包括：電機減速箱潤滑油的選擇，檢查安裝基礎、密封件、傳動軸等是否正常，殼體衛生打理等重要部位的保養。減速箱清洗維護機利用齒輪箱原有的給排油系統和經過濾后的舊油可實現對齒輪箱的清洗、廢油快速過濾、加注新油等功能，作業過程不改變硬件設施、不添加清洗劑，了減速電機能夠正常運轉，延長使用壽命。
    其次，要對NORD諾德減速機日常被使用的的安裝場地進行把控。如果是微型齒輪減速機電機，安裝影響并不大，但是針對大型的齒輪減速電機安裝，要求地面平整，周圍環境的通風條件優良，因為安裝場地匯長時間的影響著今后減速電機的使用，如果環境和場地出現破壞因素或長期挪動拆卸安裝，會損壞電機的。
    NORD諾德減速機還有，我們更要注意齒輪減速機停用期間的保養。停用期間用戶不能置之不理，就像家里的家電一樣，里面的金屬部分長時間空置，會導致里面的部件氧化，生銹，引起各個功能的減退甚是損壞。所以，我們在設備閑置期間，要注意按照說明書的要求，定期檢查齒輪減速機電機的保養，這樣一來，才能在再用時，開機即用，不會出意外故障。
    NORD諾德減速機一般均采用有色金屬錫青銅做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材，這樣能夠提率。運行時有的卻很容易磨損，這是哪些原因造成的呢？其實有機械裝配方面的原因，也有可能是潤滑劑使用不當。
    具體來說，有以下方面的原因：
    01、NORD諾德減速機在蝸桿齒輪的旋轉方向和傳送動力的蝸輪旋轉方向成直角，其兩齒面嚙合接觸的時候幾乎*是滑動接觸的產生。這種高滑動接觸，要求接觸面高度吻合，如果裝配不當，或是配件不匹配，很容易加大接觸面摩擦，從而快速磨損。
    02、NORD諾德減速機對于傳動小斜齒輪，立式安裝時，很容易造成潤滑油量不足，蝸輪減速機停止運轉時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護。啟動時，齒輪由于得不到有效潤滑導致機械磨損甚損壞。
    NORD諾德減速機在出廠后，一般規定有200小時左右的磨合期，超過時間必須換油，這是減速設備使用初期的技術特點而規定的。磨合期是正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環節。但是目前部分用戶由于缺乏使用常識或是因為許用扭距不夠，或是想盡快獲得收益，小機大用等，而忽視新機磨合期的特殊技術要求，這是非常不可取的，那么在此期間都應該注意哪些方面呢？
    1、磨損速度快
    由于新減速機零部件加工、裝配和調試等因素的影響，配合面接觸面積較小，而許用的扭距較大。在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內容易造成零部件的磨損，磨損速度過快。這時如果超負荷運轉，則可能導致零部件的損壞，產生早期故障。
    2、潤滑不良
    由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，潤滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。
    3、發生松動
    新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生松動。
    4、發生滲漏現象
    由于零件的松動、振動和減速機受熱的影響，密封面以及管接頭等處，會出現滲漏現象；部分鑄造等缺陷，在裝配調試時難以發現，但由于作業過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現為漏（滲）油。因此，磨合期偶爾會出現滲漏現象。
    5、操作失誤多
    由于對減速機的結構、的了解不夠（特別是新的操作者），容易因操作失誤引起故障，甚引起機械事故和安全事故。