REXROTH電磁閥閥體應達到怎樣的抗地震標準？
    REXROTH電磁閥閥體是*的管線系統的接頭。事實上，在計算一個管線系統中的調節閥時通常都給出了交接處管線的參數。盡管不是十分，但是一般REXROTH電磁閥都比管線強度高而不會成為該系統中的“跪弱環節”；’按邏輯推理，如果管線系統符合要求，REXROTH電磁閥也必然符合要求。這正是ASME法規的編者所論述的。根據該法規，如果管線和閥體都是根據法規所設計的，而制造者能顯示出調節閥中弱的部分也比管線強度高，那么這調節閥就認為是合格的。這主要應表現出REXROTH電磁閥的剖面積和剖面膜數值少要比管線的那些倡高10%。如果管線和調節閥的材質不同，那就要考慮它們之間所能承受壓力的差別。（根據ASMEⅢ、NC/ND3521）。
    對于同樣管線尺寸的調節閥和管線來說，可以毫無疑問證明是符合要求時；典型的情況是調節閥強度要比與之連接的管線高300%~400%，但當使用漸縮管或調節閥比管線尺寸小2倍或更多時，就產生問題了。這個問題可以用幾種方式減緩，一種簡單的方式是將調節閥內件面積縮減與管線尺寸相同少這種簡易的方式有其所取之處，因為用一個大尺寸的調節閥就意味著更高的成本。另一個方法是從買主那了解管線負荷和施行應力分析。自然，施行應力分析也會增加生產成本，特別是如果應用計算機方法逐一限定的元件。3種解決方式是用高壓力系數的閥體（也就是說用ANSl600而不是用15Q），這將增大金屬剖截面，使金屬材料增加，但可能比用大尺寸調節閥的成本要低。當然，這幾種方式結合在一起可以達到效果。
    一般來說，REXROTH電磁閥閥體的結構不需要有更多的改彎就適應抗地震的要求，通常閥體比管線強度高，而采用應力分析的方法也很簡單。偶爾也需要利用一些技術改造，利用選擇調節閥尺寸和壓力系數同時來滿足液體處理要求和抗地震要求。
    的選型和應用是一個性強、涉及的技術域廣的系統工作，要做好這個工作，不僅要在選型和安裝上把好關，而且要結合實際使用經驗來綜合分析判斷，做到理論和實踐科學地結合起來。采取適當的處理、改進辦法，掌握其，提高維護水平，將大大降低儀表故障率，對流程工藝的生產效率和經濟效益的提高以及能源消耗的降低都有著重要作用，可有效提高調節系統的，從而確保生產裝置長周期運行。那么，哪些因素會影響調節閥安全運行呢？總結起來，主要有調節閥內漏、調節閥磨損、振蕩、閥門定位器故障、調節閥卡堵及調節閥動作故障。下面我們來了解一下調節閥內漏的原因及解決。
    1、填料泄漏
    填料泄漏的原因：
    ①填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚有些部位沒有接觸上；
    ②調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位；
    ③造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）；④閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
    REXROTH電磁閥解決對策：
    ①為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質壓力推出；
    ②填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損；
    ③填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變化的特點。通過以上幾點可填料密封的可靠性和長期性。
    2、REXROTH電磁閥閥芯、閥座變形泄漏
    REXROTH電磁閥閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發生泄漏。
    解決對策：關鍵把好閥芯、閥座的材質的選型關、關。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
    3、閥內漏，閥桿長短不適
    REXROTH電磁閥閥內漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣關閥閥桿太短，閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。
    解決對策：應縮短（或延長）調節閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內漏。